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      新聞資訊

      螺旋榨汁機

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      廢棄果蔬類濕垃圾脫水設備

      2022-10-25
      235次

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           整條生產線由進料螺旋輸送機、撕碎機、雙螺旋壓榨機及出渣提升螺旋輸送機組成,先物料進入進料螺旋輸送機,由螺旋輸送機提升輸送至撕碎機進行粗破碎,破碎完的物料直接掉落至雙螺旋壓榨機進行脫水作業,脫水完畢后的料渣經過出渣提升螺旋輸送機輸送至運輸車,至此作業完畢

                                                                           

             一、進料螺旋輸送機                                                                                         

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                                   image.png設備包含傾斜式螺旋輸送機一套。

                                   image.png螺旋輸送機:螺旋進料處安裝方形大尺寸進料斗,方便進料作業;

                                   image.png采用斜齒輪減速機驅動,R系列模塊化減速,配備功率根據長度變化而變化。


            二、撕碎機


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        image.png剪切式低轉速高扭力的雙軸撕碎機,能夠將物料破碎到較小的尺寸,能產生均勻大小的粒徑,并能通過破碎來有效分離本纏繞在一起的物料,通常較小的粒徑能在壓榨工序獲得較高的出汁率。


           三、NDL系列雙螺旋壓榨機


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      一、概述

           NDL型雙螺旋壓榨機用于破碎后果蔬物料的連續壓榨,壓榨能夠穩定、順暢地連續運行,故障率低,運行和維護費用低;常溫壓榨不升溫,等級的出汁率和脫水率是其突出特點,使用簡單方便,結構合理,生產能力高,呈現出普通螺旋榨汁機或者其他形式的脫水機難以達到的效果,具有品級的性價比。


      二、工作原理

           該設備核心壓榨機構主要由并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸組成,被壓榨的物料在相鄰葉片之間產生壓力,從而完成固液分離工序,其壓榨原理能很好的保護過濾網,適用范圍廣,對大部分物料不會產生架料,抱軸、打滑和不出料等情況,能滿足絕大部分物料的固液分離工序,壓榨比高(4:1);

      工作時,破碎均勻后的物料經過輸送進入上進料雙螺旋槽內,由并排的兩根輸送螺旋軸旋轉向前推送物料調入進料箱內,由變螺距變底徑的兩根壓榨螺旋軸旋轉向前推送物料(螺距由大變小、底徑由小變大),物料受到了葉片與葉片間的擠壓力,將汁液擠出,終末物料被輸送至出料調節擋板機構處,出料調節擋板機構由后方的兩根螺桿提供壓力,將物料堵在螺旋榨汁倉內,由于后續物料不斷被向前擠壓輸送,料渣便從擋板與出料箱之間的縫隙排出,縫隙調節的越小,擠壓力越大,出汁率就越高。


      三、結構特征

           該設備主要由斜齒輪減速機、聯軸器、上進料雙螺旋機構、進料箱、兩根變距變徑壓榨螺旋、可拆卸過濾網、出料擋板調節機構、軸承座、機架、出汁槽、出渣斗等組成(詳見附圖);設備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼材料制作,外表整體拋光、噴砂處理,美觀大方。

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      四、適用范圍

      各種果蔬物料的固液分離以及廢棄果蔬的壓榨脫水。(僅列出部分典型的加工對象)

      1、果蔬以及根、莖、葉、花、果等物料的榨汁。

           如蘋果、梨、生姜、椰肉、桑葚、藍莓、沙棘、枸杞、石榴等;菊花、玫瑰花等鮮花;菠菜、芹菜、大麥苗等;

      2、食品加工:胡蘿卜、土豆、蘑菇、花椒、洋蔥、冬瓜、豆芽、柑橘綜合利用、煙草、油渣、各種茶葉渣、醋糟、啤酒粕、玉米皮等;大豆蛋白、果膠等;

      3、生物制藥:浸提后的藥物渣的壓榨;植物類藥物的壓榨提取。

      4、果蔬垃圾(廢果)、餐廚垃圾、生活垃圾的壓榨脫水;

      5、各種糞便的脫水以及屠宰場污水的壓榨分離;


      五、產品特點

       該螺旋榨汁脫水機依據疊加壓縮原理設計,主要靠雙螺旋進料系統、并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸、篩網、出料擋板四者的配合來實現物料榨汁脫水的目的。待處理的物料經過輸送均勻地送到榨汁脫水機的進料口,經過螺旋葉片的擠壓和篩網的過濾,水或者汁液經過篩網流到機器下面的出汁槽收集后經過管路接走,榨汁脫水后的渣通過輸送帶輸送到指的地方。

      1、低速運行,壓榨時物料溫度不升高;

      2、雙螺旋進料系統和進料箱進行了專程設計,不易產生架空現象;

      3、物料不打滑,不返料,不抱軸,工作效率高;

      4、不會產生“梗阻”現象而卡住螺旋不出渣;

      5、無需同步清洗,節約了水資源;

      6、采用疊加壓縮原理,被壓榨的物料在相鄰葉片之間產生壓力,能很好的保護過濾網;

      7、出料擋板采用低成本,易維修的螺栓調節控制,避免了液壓、氣動控制需額外附件提供動力,且壓力調節不直觀、不易維修的弊端;

      8、自動破碎作用,部分小尺寸物料不經破碎也可以擠壓,但是會影響壓榨速度和出渣干度;

      9、與物料接觸部件全不銹鋼制造,不會對物料產生二次污染;

      10、不拆篩網,高壓噴沖,清洗方便。兩半篩網可拆卸,清洗更加完好,可根據要求可增加清洗系統;

      11、噴砂處理,造型美觀;結構簡單,易損件少,維修方便,費用低。








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      江蘇靖江食品機械制造有限公司創建于1983年,公司占地1.9萬平方米,現有員工120余名,產品遠銷美國、加拿大、意大利、日本、烏茲別克斯坦、印尼、越南、緬甸、黎巴嫩等國家。

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